深观察 | 机器人+互联网 无人车间不再遥远

来源:互联网新闻 编辑:余姚网 时间:2019/09/18 13:28

一、科技创新平台助力 机器人演绎“换工”传奇

  主持人:用工难、成本高等难题一直困恼众多企业,如何解决这些难题呢?泉州搭建了一批公共创新服务平台,针对行业共性难题,研发智能机械设备,目前已经取得了显著成效,我们来看这些机器人是如何演绎未来制造业的。

  轻轻点击手中的操控设备,短短几秒钟,机械手就完成鞋底的修边打磨。机械手还可以依据企业的生产规模,加装多个钻头,实现10个以上的鞋底同步作业。这是哈尔滨工业大学晋江机器人技术研发中心最新研发的设备。

哈尔滨工业大学机器人研究所副所长 李瑞峰:过去我一个车间可能用几百人,现在可能十几人就可以完全管理,这样提高了企业的效率;另外一个就是加大了对产品质量的一个监控,那这样它一些次品差等品布料的一个减少,企业的这个效益也会就是一个很大的提高。

  李瑞峰说,传统手工工艺,每个工人要花费至少五分钟以上,才能磨好一个鞋底。因此这样的机械手将大幅提高效率,降低人力成本。用工荒、效率低、人力成本高困扰着众多企业,如何化解这一难题呢?晋江政府在2012年年底与哈工大机器人研发中心开展机器人运用方面的合作。不到三年时间,研发中心就为晋江多家企业完成自动化、智能化的技术改造。

哈尔滨工业大学机器人研究所副所长 李瑞峰:我们就是针对几大行业的一些共性的关键技术问题开展研究,比如针对我们晋江比较大的一些纺织行业、建材行业,包括(纱丽)纺织部行业,从这里头寻找一些他们亟须解决的自动化升级改造的一些问题,我们开发了一批设备,包括就是给80多家企业做的技术方案的设计,帮助他们进行企业的一些技术升级改造。

  目前,研发中心已帮助恒安集团、百宏集团、华宇无纺布等公司完成生产线自动化技术改造方案,其中建材业大规格瓷砖自动包装线已经调试成功,降低工人劳动强度,减少两班倒用工量30人以上;纺织业自动断线检测系统已在华宇公司安装调试成功,可为该公司降低疵品率5%,节约原料1000吨、节费1200万元,并减少用工量,节约人工成本1600万元。

二、机器人+互联网 无人车间不再遥远

  主持人:智能机器人不仅能提高生产效率,降低劳动力成本,一旦与互联网连接,车间甚至都无须工人操作,只需远程控制。我们再来看泉州一些企业正在描绘未来智能车间。

  在泉州华中科技大学智能制造研究院,这台12公斤6关节机器人。装上机械手以后,不仅能灵活抓取货物,而且可以跟互联网相连,实现远程控制。

泉州华中科技大学智能制造研究院常务副院长 王平江:像这个机器人可以和我们的控制系统一起都可以联网,它可以把它每天的工作状态,可以通过网络传输到服务器上面,在服务器通过处理以后,到你的手机的AP>

  当出现故障时,千里之外的工作人员就可以通过视频,远程控制把故障排除。不仅如此,由于是自主知识产权项目,这更加容易打破国外机床对国内企业采取的信息和技术垄断。

泉州华中科技大学智能制造研究院常务副院长 王平江:不管是机器人也好,加工机床也好或者生产设备也好,都是咱们自己自主知识产权品牌的,收集信息更容易更方便。国外的数控系统你想要什么信息,他有时候不给你提供,这样你很难把你所需要的信息所收集上来,这样做工业互联网就存在一定困难。

  目前,这个研究院已经和嘉泰数控联合研发2条手机外壳机器人生产线,多家企业开始预定。未来,泉州的“智能工厂”不再是忙碌的工人,而是大量高精度的数控机床,以及一批联网的机器人。黑金刚自动化科技开发的第三代视觉自动跑台印花机,已经让我们看到了未来车间的影子。

黑金刚(福建)自动化科技股份公司总经理助理 钟宜剑:它会形成一个自动的一种识别和自动的一个喷线的技术。自动机械的这种印件机,它不需要开版,直接把图纸输进去它就可以印刷了,所以它省去了开版的时间。

  如今,黑金刚自动化科技股份公司已经拥有20项发明及实用新型专利,产品远销海内外。智能车间,拥有巨大的发展潜力,目前,泉州正着力培育一批工业化和信息化两化融合的公共服务机构与平台,通过实施智能制造专项行动,围绕完成一千台机器人、一千台3C钻攻中心和一千套数控一代装备的推广与应用等“三个一千”工作目标,积极推动制造业转型升级;通过建设5-10家泉州智能制造示范龙头企业,推广应用到泉州80%的制造企业,形成具有泉州特色的中国智能制造模式,到2020年,泉州工业互联网相关产值将达到3000亿元。

三、机器人市场空间大 国内企业要加快布局下一代

  主持人:智能机器人、智能车间拥有广阔的市场前景,国内外厂家纷纷角逐这一领域,不过我国的机器人技术与发达国家相比还有着明显的差距。业内人士呼吁,国内厂商要抓紧布局下一代机器人,在欧美尚未成熟的智能化方向上弯道超车。

  全中国有着庞大的制造业,为工业机器人的应用提供了巨大的市场需求,近年来,我国工业机器人需求呈现井喷态势,2014年,我国工业机器人销售量达5.7万,同比增长55%,约占全球销量的四分之一,连续两年成为世界第一大机器人市场。发展机器人产业已成为世界各国抢占未来经济科技制高点的国家战略。

工业和信息化部原部长 李毅中: 这么多行业是迫切需要,但是我们个性化的产品开发得不够,预测我们到2025年,我国工业机器人年销量将达到24万台,保有量达到180万台。

  不过也有业内人士指出,国内机器人市场还处于低端竞争,多从事简单的起重、运输等工作,业内人士建议,国内企业要抓紧布局下一代机器人,争取在智能机器人2.0时代弯道超车,追赶欧美。

国际机器人及智能装备产业联盟首席执行官 罗军: 鼓励传统机器人发展,同时应有更多精力去布局下一代机器人,扶持一批国内机器人企业,与全球顶级研究机构合作,同时加大自主创新力度。

  近期,《“机器人”十三五发展规划》已经基本制定完成,其中明确了自主品牌机器人国产化率要达到50%以上,具有自主知识产权的六轴工业机器人在国内市场占有率达到30%等目标。业内人士预计,除了目前已经被列入未来重点发展目标的服务型机器人,在国家的反恐安全,救灾救援,甚至外太空等特殊领域,都是未来我国智能机器人制造研发的亮点,而他们所带来的整体的产业链价值也将在很长一段时间实现快速的增长。

来源:网络

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