刀具战场硝烟渐起,CIMT上谁与争锋,盘点国际刀具产品7大亮点!

来源:互联网新闻 编辑:余姚网 时间:2018/10/17 01:16

  4月20日,金属加工行业盛会,被誉为“世界四大机床名展”之一的CIMT在北京正式开幕!CIMT荟萃了世界各装备制造商的最新产品和服务,没来参加的金粉也不要遗憾,今天小编为大家整理了几家国际知名的刀具厂商的最新产品及技术。

  此外,近期金属加工微信还将带来更多CIMT上最新最前沿的技术与产品,您一定要关注哟!

  下面跟紧小编,为您细数各家亮点,咱们外行看看热闹,内行的金粉来看门道!

CAD/CAM软件InvoMilling 1.0

  决定铣齿领域未来的不只是最新的刀具,还包括刀具使用方法的相关知识。随着专业技术成为越来越稀缺的资源,获得所需的解决方案是在改变齿轮加工格局中保持领先地位的关键因素。

  观看短片,了解如何通过3个简单的步骤生成InvoMilling的完整数控程序:

 

  1.通过导入零件图纸中的齿轮数据定义齿轮的几何形状。

  2.选择加工策略,添加粗加工和精加工工序,从刀具数据库中选择要使用的刀具。

  3.在为您的机床自动生成NC程序之前,模拟加工过程以验证刀具路径。

什么是InvoMilling?  InvoMilling是一种外齿轮和花键加工工艺,具有无可匹敌的灵活性,对于小批量生产以及注重短生产前置时间的生产都非常有吸引力。该解决方案得益于机床的五轴能力,可使用同一套刀具生产不同的齿形。

  客户案例

使用InvoMilling加工的斜齿轮

  位于瑞典利亚托普 (Liatorp>

Beyond™ Drive™

  肯纳金属公司推出新型Beyond™ Drive™材质刀片,专为针对铸铁、钢件和不锈钢等零部件的加工而设计。Beyond Drive产品外观为青铜色,改善了刀具的磨损识别性能。采用Beyond™ Drive™产品提高生产率达30%,提高了加工安全性。其涂层去应力处理减少了涂层间的应力,提高了涂层的粘着性能。

  Beyond™ CVD材质具有稳定的表面粗糙度,更低的切削力可提高切削速度,缩短加工周期。此外,它具有更高的生产率和盈利率-可提高300%, 并可用于多种加工应用。

  Beyond P>

  2015年全年,山高刀具将推出超过3700种创新产品,在CIMT2015首次亮相的产品便达百种之多。在展会现场,山高的展品将按产品功能分5+4个独立展示台, 涵盖切削方案设计、制造、现场支持、刀具管理、在线服务、绿色方案等内容,涉及航空航天、汽车、能源、轨道交通等重点行业和应用领域的关键零部件。每个展台的讲解人员都可以通过IP>

山高T4玉米铣刀

  产品特性:

  1.小直径系列玉米铣刀 直径范围Ø25 - 54 mm,与同类产品相比相同直径本产品有更大的切削深度。

  2.刀片4个切削刃口,刀片立装易于安装

  3.两种齿距(标准和密齿),多种连接方式(侧固、螺纹,Cap>

  创新特性:

  1.精确的90度方肩,理想的垂直度要求。

  2.增加铣刀的螺旋升角,使切削更加轻快。

  3.铣刀第一排刀片与后排刀片的前角差异化设计(加大后排前角),优化切削性能和改善排屑效果。

  4.刀片锁紧采用细牙螺钉,锁紧牢固,防止刀片松动。切削振动小。

  适用范围:

  特别适合于使用小直径玉米铣刀对钢材或者铸铁的开槽或者铣边的应用场合,性能突出;同时也能胜任对不锈钢和高温合金材料加工的场合。多种连接方式,满足不同使用需求。刀体芯部强壮,刚性好,切削平稳,噪音小。该刀具切削轻快,非常适合在中小型机床上应用,也可使用于大型机床。

瓦尔特DC170——钻孔的标志

  作为孔加工的新标帜,瓦尔特刀具 DC170的出现为硬质合金孔加工刀具定义了新的功效等级。DC170独特的刃带设计和古铜色的外观,首先从视觉上给人以冲击。它适用于所有行业的钢件和铸铁材料加工。与传统几何形状的硬质合金钻头相比,DC170 更可靠、更稳定、更流畅、更高效。DC170比枪钻提高4~10倍的效率,无需专用深孔加工设备,在普通的带内冷功能的加工中心上即可使用。目前,该产品提供尺寸为 16xDc 和 20xDc 两种型号。

  DC170拥有更高的工艺可靠性。新钻头采用内冷方式,在钻孔时新一代钻头能够实现最佳冷却。环形槽加快冷却液流动,同时减少了危险的缠屑风险。刃带设计新颖,可使冷却液从四面八方连续冲洗钻头,冷却效果无可比拟。

  DC170拥有更高的使用寿命。DC170的切削刃更加强劲,稳定性难以置信,即使在极端温度下也能有效散热。

  DC170拥有更高的钻孔质量。新刃带结构的效果使钻削更为平稳,新刃带改善了钻孔质量并在断续切削时提供最高稳定性。

  DC170拥有更低的生产成本。标志性的环形槽为最佳工作温度提供保障。新钻头带有八个明显的环形槽,同时用作翻新刻度,DC170 钻头可最多翻新三次,直到仅剩两个散热槽为止。现在用户可以完全挖掘出翻新潜力,从而降低生产成本。

  铸铁加工刀盘-MFK型

  说起铸铁加工我们往往会联想到各种各样加工的问题,例如:加工负载的形状多,紧固困难,刚性差等。这次京瓷针对铸铁加工尤其是高效率加工提供了MFK型刀盘,以对紧固刚性弱的工件也能进行加工,通过扩大主偏角,降低轴方向的切削力对应低刚性的工件。另外,在加工面品质方面,通过实现前角和刀尖最优化,抑制毛刺和边缘脱落产生。

  MFK型刀盘特点:

  刀片设计采用双切刃的构造,抑制刀尖的崩损,实现稳定加工,京瓷推出了铣削专用的新CVD材质,通过结晶控制Al2O3层提高耐磨损性,其组织最优化具有优越的抗崩损性,能对应铸铁加工出现的不稳定现象。

蓝帜菲特内齿刀片滚刀

  一直以来内齿轮的加工精度是困扰工程师们的难题,尤其是对于大模数的内齿轮,传统的机夹式齿轮铣刀加工内齿在齿形精度及运动啮合精度上难以保证,影响了齿轮的加工效率和加工精度。为此德国蓝帜的技术专家们结合了外齿机夹式滚刀和内齿加工的特点,经过不懈的努力终于开发出适合内齿加工的机夹式滚刀,在内齿加工领域的创新出全新的刀具工艺,刷新了内齿加工的效率和精度记录,为客户节省大量的生产成本。

  可转位硬质合金刀片内齿轮滚刀,可以根据内齿轮加工的要求设计为粗滚刀或精滚刀,用于精滚的内齿滚刀的加工精度最高可达IT6-7级,可取代原有的磨齿工艺,同时滚齿加工效率比铣齿提高40%,大大降低了生产成本和设备的投资,该款滚刀适用于风电、建筑、起重机、军工等行业。随着风电行业及基础建设的二次崛起,内齿加工的质量及效率要求已成为至关重要的问题,LMT首创的内齿刀片滚刀既可提高产品质量,又可大幅度提高生产效率,降低加工成本。

  其卓越创新关键点表现在:

  ·齿形精度:采用范成法加工内齿轮保证齿形精度;

  ·表面质量及精度:高精度的刀片装配保证切削质量和表面精度;

  ·节距精度:刀具和工件的相对运动确保节距精度;

  ·成本效益:机夹式刀片成本低廉,无需修磨涂层,更换方便;

  ·加工时间:创新涂层及硬质合金刀片提高切削效率;

  运转时间及机床利用率:缩短生产准备时间,提高机床工作效率。

蓝帜菲特内齿刀片滚刀

  加工实例

  零件名称:连杆。

  零件材料:Ti6Al-4V。

  冷却方式:内冷通路8MP>

  加工类型:镗孔精加工。

  夹具:Tombstone。

  刀具:A780 60。

  刀片:CCMT 09T304 F1 890。

  切削参数:vc=60m/min,f=0.15mm/r,ap>

加工演示视频,建议WiFi下观看

WIDIA 荣誉推出 NOVO™ - 体验卓越生产率™

  NOVO是一个工艺优化系统,是应客户需求推出的一款数字助理工具,为客户提供多数据的加工策略方案,帮助客户对收到零件图纸之后的整个加工过程进行优化。NOVO系统将工艺优化(“正确做事”)与应用技术(“做正确事”)完美地结合在一起。

  NOVO在应用技术与优化工艺方面具有极好的优势,威迪亚集团与客户之间的合作开通了一条“专业 细节 高效”的数字化道路。为了实现这个愿景,NOVO迈出了意义重大的步伐。

  NOVO可为工艺设计人员、制造工程师,以及希望按照工件加工特点采用最高效加工策略的人员解决很多实际问题。客户可以通过个人计算机程序和平板电脑程序使用NOVO,程序将于IMTS机床展之后推出。只需轻点鼠标,用户即可获得50,000余种WIDIA品牌产品的相关信息;在很短时间内即可在产品目录中搜索到适用的高效产品。

  NOVO的愿景是与主要的CAD/CAM程序以及机床的数控装置整合在一起,设计人员和程序员在从事本职工作的同时,只需轻点鼠标就可轻松获得WIDIA刀具的相关信息。

  金属加工微信由创刊于1950年的《金属加工》杂志(包括冷加工和热加工两个半月刊)和金属加工在线(mw1950.com)共同运营。汇聚了新闻、技术、产品、市场等内容。金属加工通过杂志、数字媒体、活动与服务四位一体的全媒体服务平台,为行业提供一流的信息服务和推广服务。